目前，低溫保溫壓力容器的應(yīng)用范圍越來越大，發(fā)展越來越快。低溫保溫壓力容器的定期檢查主要體現(xiàn)在內(nèi)膽的不可見性和真空夾套保溫性能的特殊要求上，在運行中存在一定的風(fēng)險。
因此，低溫壓力容器的檢漏尤為重要。一般來講，低溫壓力容器漏率的測量通常由氦質(zhì)譜檢漏儀、真空系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)漏孔、示漏氣源（氦氣）等組成。
下面我們一起來看看低溫容器氦檢的相關(guān)描述，供大家參考。
一、低溫容器檢漏原因
低溫容器主要儲存液態(tài)氣體，出于安全及成本方面考慮，會對低溫容器有較高的漏率要求，因此對低溫容器的檢漏尤為必要，如杜瓦瓶，LNG儲罐，冷槽罐都需要使用氦質(zhì)譜檢漏儀檢測。漏率指標(biāo)是評價大型低溫容器產(chǎn)品質(zhì)量的主要技術(shù)指標(biāo)之一,準(zhǔn)確定量漏率值是產(chǎn)品絕熱性、可靠性和安全性的重要保證。
二、低溫容器的檢漏方法
諾益科技氦質(zhì)譜檢漏儀提供兩種檢漏模式，正壓模式及負(fù)壓模式，低溫容器的檢漏多采用負(fù)壓模式（真空模式）將氦質(zhì)譜檢漏儀與真空系統(tǒng)連接，最好連接在排氣口附近，真空系統(tǒng)都會有泵組在抽真空，所以在泵的進(jìn)氣口處連接氦質(zhì)譜檢漏儀是在氣流的運動方向上，很容易有一部分分壓分給氦質(zhì)譜檢漏儀，從而達(dá)到檢漏的效果。
三、低溫容器檢漏形式說明
使用氦質(zhì)譜檢漏儀真空模式檢測低溫容器是業(yè)界所采用的最廣泛的檢測方法，低溫容器使用真空系統(tǒng)抽真空,氦質(zhì)譜檢漏儀連接在真空爐的排氣端，由于氣流都會走向真空系統(tǒng)，如果噴氦氣有漏的話，都會經(jīng)過檢漏儀抽氣口，氦質(zhì)譜檢漏儀檢測到氦氣后就可以在漏率上有一個變化，從而達(dá)到測量效果。
參考注意事項：
1、測量管路上應(yīng)裝有符合JB/T8105.1或符合JB/T8105.2規(guī)定的真空規(guī)管接頭。另外還需設(shè)置一個能夠連接標(biāo)準(zhǔn)漏孔的接頭。
2、內(nèi)容器預(yù)加熱抽真空
為了保證內(nèi)容器能夠順利、快速地抽到檢漏所需預(yù)定真空度，同時又能將內(nèi)容器表面及其與零部件夾縫內(nèi)的水氣徹底蒸發(fā)，應(yīng)事先將內(nèi)容器送入加熱房進(jìn)行6～8小時加熱處理，然后連接真空機(jī)組進(jìn)行抽真空（約需18～24h），達(dá)到10Pa時可將內(nèi)容器移出加熱房。
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