目前，在航空航天、石油化工、熱工制冷等領(lǐng)域，都需要使用密封性較強(qiáng)的設(shè)備。這些設(shè)備在使用時(shí)，出于對(duì)功能、性能、安全性、壽命等方面的考慮，需要對(duì)其進(jìn)行檢漏工作，檢測其漏率是否滿足需求。

對(duì)體積較大的設(shè)備，一般采用氦質(zhì)譜檢漏的方法，即將被檢設(shè)備放置在更大的一個(gè)收集室內(nèi)，給被檢設(shè)備內(nèi)充入一定壓力的氦氣作為檢測氣體，通過一定時(shí)間的泄漏累積，在收集室取樣并使用相應(yīng)的氣體探測設(shè)備，如氦質(zhì)譜檢漏儀，檢測并計(jì)算出設(shè)備的漏率。

目前，常規(guī)電解槽試漏都是通過氮?dú)膺M(jìn)行試漏，電槽在重涂后或新半殼在廠家都是通過通入氮?dú)饨胨性嚶诨氐缴a(chǎn)地安裝離子膜后還是通過通入氮?dú)饪刂埔欢▔毫Ρ?5min進(jìn)行試漏，這種方法對(duì)于一些明顯電槽本身缺陷如導(dǎo)電條處老化產(chǎn)生空隙或法蘭條安裝缺陷能夠檢測出來，但是對(duì)于一些相對(duì)比較細(xì)微的缺陷不能夠進(jìn)行有效檢測，比如隨著運(yùn)行周期增長單元槽端面會(huì)出現(xiàn)一些細(xì)小缺陷，特別是陰陽極側(cè)的導(dǎo)電條部位，這些部位氮?dú)夥肿哟┩噶Σ蛔?，不能有效檢測到，即使有輕微滲漏，由于氮?dú)庠谧匀唤绾枯^大，對(duì)于微量的泄漏也沒有有效的檢測手段，由于電槽在運(yùn)行中條件比較苛刻，運(yùn)行溫度接近90度，物料陰陽極分別為32％燒堿和氯氣，還有鹽酸等介質(zhì)，這些缺陷在這種條件下將逐步顯現(xiàn)形成漏點(diǎn)，最終會(huì)導(dǎo)致停車。