為了保證空氣預(yù)熱器的工藝性能，空氣預(yù)熱器在制造后將進(jìn)行氦質(zhì)譜檢漏，以檢測焊接接頭的制造質(zhì)量。

氦泄漏檢測是一種非常敏感的泄漏測試。使用輔助真空泵或檢漏儀將待檢測產(chǎn)品的內(nèi)部抽真空，然后將氦氣注入待檢測產(chǎn)品的外表面。當(dāng)被檢測產(chǎn)品表面有泄漏時，氦氣會通過泄漏處進(jìn)入產(chǎn)品內(nèi)部，然后進(jìn)入氦質(zhì)譜檢漏儀，它會報警并顯示當(dāng)前的泄漏率。氦氣檢漏具有檢測靈敏度高、定位準(zhǔn)確、自動化程度高、操作簡便、對人體和自然環(huán)境無危害、危險系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。

1、概述

當(dāng)前國內(nèi)外常用的泄露性試驗方法分為氣密試驗、氦檢漏、氨檢漏及鹵素檢漏試驗等幾種方法，而氦檢漏在這幾種方法中由于其特有的所用氣體分子量小、危害性小和檢測靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)被廣泛采用。

本文結(jié)合ASME BPVC.V-2019、HG/T 20584-2011、NB/T 47013、GB/T 15823，對噴吹法氦檢漏方法進(jìn)行分析研究，此種方法將空氣預(yù)熱器和檢漏儀的檢漏口連接起來，用儀器的真空系統(tǒng)或者添加輔助抽真空裝備對其抽真空并達(dá)到真空銜接與質(zhì)譜管溝通，然后用噴槍向待檢設(shè)備焊縫表面噴吹氦氣，當(dāng)有漏孔存在時，氦氣就通過漏孔進(jìn)入質(zhì)譜管被檢測，同時在報警并將實際漏率在設(shè)備屏幕顯示，可達(dá)到檢漏的目的。

圖1是噴吹法原理示意圖：

首先要保證需要進(jìn)行氦檢漏的空氣預(yù)熱器，所有的制造工序已經(jīng)完成，并且經(jīng)外觀檢驗、焊接接頭無損檢測及其他設(shè)計要求的檢驗項目全部合格、耐壓試驗完成后方可進(jìn)行泄露性試驗，試驗過程必須有有專職檢驗人員在場，空氣預(yù)熱器應(yīng)用輥輪架等墊穩(wěn)，使每道焊接接頭都得以露出便于檢查。

設(shè)備上所有的接管法蘭，均使用公稱壓力相應(yīng)的盲板和絲堵等輔助夾具封閉，盲板按規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格選用與之相配的螺栓螺母。與空氣預(yù)熱器焊接的臨時元件，必須采取固定、加強(qiáng)等措施保證其強(qiáng)度和安全性。2、預(yù)泄露試驗經(jīng)過長期的經(jīng)驗積累，在采用靈敏度極高的氦泄露檢查之前，對待檢的空氣預(yù)熱器進(jìn)行一次氣密性試驗是非常有必要的，這樣可以檢出一些較大的泄露，尤其是管口法蘭等連接處，建議不要使用石棉材料的墊片，因為石棉墊片存在微小的空隙、致密性差、透氣率高，容易出現(xiàn)泄露，從而影響氦質(zhì)譜檢漏儀對空氣預(yù)熱器本體出現(xiàn)泄露的判斷。

建議采用橡膠墊或者纏繞墊等致密性好的材料作為密封墊片使用。

2.1 真空計（表）和泄露標(biāo)準(zhǔn)漏孔

當(dāng)對空氣預(yù)熱器進(jìn)行抽真空時，需要用真空計（表）和本體相連，真空計（表）的量程應(yīng)能測量被抽真空系統(tǒng)進(jìn)行檢測時的絕對壓力，真空計（表）的位置選擇應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離泵系統(tǒng)的進(jìn)氣口。

泄露標(biāo)準(zhǔn)漏孔可以是滲透型或通道型標(biāo)準(zhǔn)漏孔，我公司使用的氦質(zhì)譜檢漏儀選用的是滲透型，靈敏度至少為1x10-10 Pa·m3/s。真空計（表）和泄露標(biāo)準(zhǔn)漏孔應(yīng)至少每年一次送法定機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定校準(zhǔn)，并取得校準(zhǔn)證書。未經(jīng)校準(zhǔn)的真空計（表）和泄露標(biāo)準(zhǔn)漏孔不得用于抽真空法氦泄露檢測。3 工藝實施3.1 設(shè)備連接和系統(tǒng)預(yù)熱

在開始檢測之前，應(yīng)將檢漏設(shè)備、真空泵和空氣預(yù)熱器相連，打開氦質(zhì)譜檢漏儀，至少通電預(yù)熱5min。

3.2 報警值設(shè)定

應(yīng)提前設(shè)置設(shè)備泄露報警值，按照ASME V卷及HG/T20584等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，報警值設(shè)置為1x10-6Pa·m3/s。

3.3 抽真空

對于體積較大的設(shè)備應(yīng)輔助以真空泵組，將設(shè)備抽至1000Pa以下，直至系統(tǒng)的氣路、畫面進(jìn)行切換，此時可進(jìn)行檢測檢漏。

3.4 檢測檢漏

用噴槍將氦氣吹至待檢焊接接頭表面，緩慢移動噴槍，時刻注意檢漏儀的漏率變化，注意傾聽報警聲，一旦聽見報警聲或者漏率急劇變化，應(yīng)立即停止檢測，找到最高漏率的噴槍所在位置，該位置為漏點(diǎn)。應(yīng)按照返修工藝進(jìn)行焊接返修，返修合格后再繼續(xù)進(jìn)行檢漏試驗。

3.5 報告出具

檢測結(jié)束后，及時編制氦質(zhì)譜檢漏報告。4 結(jié)束語只有經(jīng)受最為苛刻的檢驗檢測才能獲得最優(yōu)質(zhì)的焊接接頭及產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過大量的空氣預(yù)熱器氦檢漏試驗，事實證明，內(nèi)部抽真空，外部噴氦的氦檢漏方法完全可以發(fā)現(xiàn)焊接接頭存在的微小泄露，而這些微小泄露通過氣密試驗是無法被發(fā)現(xiàn)的。

4、噴吹法檢漏應(yīng)注意以下幾個問題：

檢漏次序：從被檢件的上方至下方，由靠近檢漏儀處向遠(yuǎn)離檢漏儀處逐點(diǎn)進(jìn)行噴吹。

初檢時用大口徑的噴嘴，使氦氣流的覆蓋面積較大些，找出漏孔所在的區(qū)域后，改用小口徑噴嘴確定漏孔的準(zhǔn)確位置。

要先修補(bǔ)檢測出的大漏孔(用真空泥封堵) ，再去檢測小漏孔。

當(dāng)存在兩個距離很近的可疑漏孔點(diǎn)時，應(yīng)先把一點(diǎn)蓋住，再用最細(xì)的噴嘴噴吹另一點(diǎn)。

當(dāng)噴嘴噴吹某點(diǎn)時，如果檢漏儀指示有變化，但其上升速度很慢且指示值很不一致，就表明鄰近的其他地方存在大漏孔。

檢測出漏孔后還應(yīng)再作幾次復(fù)驗。

一般先進(jìn)行總漏率的測定工作，只有當(dāng)總漏率超出允許值后，再進(jìn)行漏孔的定位工作。檢漏環(huán)境要保持通風(fēng)良好、清潔和干燥，不得有強(qiáng)電磁干擾和強(qiáng)烈振動，環(huán)境溫度為(23±7)℃，現(xiàn)場要備有溫度和大氣壓力監(jiān)測裝置。

安徽諾益科技生產(chǎn)的氦質(zhì)譜檢漏儀憑借卓越的品質(zhì)及穩(wěn)定的性能已廣泛應(yīng)用在眾多行業(yè)上，滿足各種應(yīng)用. 更多氦檢技術(shù)，歡迎交流！