在化學工業(yè)領域中，很多有毒有害的介質在容器中反應，還有一些容器處于惡劣的外界環(huán)境中，對溫度、濕度及有毒有害氣體非常敏感，一旦發(fā)生泄漏會引起嚴重事故發(fā)生。因此，對于生產壓力容器的單位，在制造產品時必須保證良好的密封性能，這就需要制定不同的密封試驗方法及檢測標準。新型的氦質譜檢漏技術在國內外的壓力容器行業(yè)中得到了廣泛應用。氦質譜檢漏技術是目前世界上使用最廣泛的一種密封性檢測方法,它具有靈敏度高、操作使用方便、可以定性、定量、定點地檢測出泄漏缺陷等特點。同時,由于該方法使用的情性氣體“氦”作為示蹤介質,對環(huán)境,對人、對被檢產品無污染、無損害,是一種環(huán)保型的理想檢測方法。

正壓的壓力系統(tǒng)，由壓力容器和壓力管道組成。系統(tǒng)運行前需要檢漏，檢漏方法采用正壓法檢漏（又稱吸槍法檢漏）是氦質譜檢漏儀的常用檢漏方法。

吸槍通過細長管道與氦質譜檢漏儀相連，被檢件充入壓力高于環(huán)境大氣壓力的氦氣（或氦與氮混合或氦與大氣混合氣體），吸槍的吸嘴在被檢件可疑有漏孔的表面以一定速度移動，通過漏孔漏出的氣體的一部分進入吸嘴，隨之進入檢漏儀質譜室，得出泄漏率，找到泄漏點。

與負壓法類似，檢漏儀指示有漏時，漏孔不一定正好在吸嘴所對的被檢件的部位，在發(fā)現(xiàn)漏孔的范圍內，減小吸槍移動速度、減小吸嘴與被檢件的距離并反復查找，可以找到漏孔的準確位置，在吸嘴正好對準漏孔，吸槍不移動時，檢漏儀指示的漏率可能等于或接近于漏孔的實際漏率。正壓法檢漏靈敏度受很多因素限制，如漏孔的形狀、吸嘴相對于漏孔的距離、吸槍相對于漏孔的夾角和移動速度、吸嘴的形狀和尺寸、吸槍的吸氣能力以及大氣中氦氣本底濃度大小及穩(wěn)定情況等.

在壓力容器中，使用氦質譜檢漏儀檢漏常用的方法大體可分為三種，即噴氦法（負壓法），吸槍法（正壓法），氦罩法。就幾種方法的靈敏度比較而言，噴氦法的靈敏度高些。但是當檢漏儀安裝在大型的、比較復雜的壓力容器裝置上時，也不敢確切地說噴氦法的靈敏度就是高。

（一）噴氦法

噴氦法是常用，比較方便的檢漏方法。檢漏時，用連接在裝有氦氣的氣瓶上的噴槍向懷疑有漏泄的部位噴氦氣，如果有氦氣從漏孔中流入壓力容器裝置，則裝置內的氦分壓就會上升，氦檢漏儀上就會顯示有泄漏率。是否合格要看標準漏率值是定在多少，超過標準漏率值的可視為不合格。

（二）吸槍法

吸槍法是先向壓力容器裝置中充入一個以上的大氣壓的氦氣或氦氣與其他氣體的混合氣，從壓力容器裝置的外部檢測從漏孔泄漏到外部的氦氣，進而發(fā)現(xiàn)漏孔。用吸槍尋找氦氣時，一旦氦氣被吸入，氦檢漏儀就會顯示出漏率值。在這種情況下，因為壓力容器裝置外部是一個大氣壓，所以充入壓力容器裝置內的氣體壓至少需要一個大氣壓以上。但壓力不宜過高，壓力過高，插在裝置上的壓力表或其它插件就會彈出而發(fā)生傷人等危險事故。

（三）氦罩法

這種方法使用一個檢漏罩（塑料薄膜等）把被檢容器包起來，先排除罩內空氣，然后充入氦氣或氦氣的混合氣體，檢漏儀與被檢容器內部連接，當檢漏儀有漏率顯示時，說明有泄漏。這個漏率稱為總漏率。總漏率為各個分漏率之和；總漏率不超標準值，則各個分漏率也不超標準值；總漏率超過標準值，則檢查各個點的分漏率是否超過標準值。然后再對超過標準值的漏孔進行修補，直至達到合格標準為止。

壓力容器氦檢漏常用的標準有哪些？

GB/T 15823 無損檢測 氦泄漏檢測方法

規(guī)定了吸槍、示蹤探頭和護罩三種氦檢漏方法和技術。

HG/T 20584 鋼制化工容器制造技術要求

附錄B介紹了嗅吸探頭、示蹤探頭和護罩檢測三種氦檢漏試驗方法。

NB/T 47013.8 承壓設備無損檢測

第8部分：泄漏檢測在附錄D、附錄E和附錄F中規(guī)定了吸槍技術、示蹤探頭技術和護罩技術三種氦檢漏試驗方法。

NB/T 20003.8 核電廠核島機械設備無損檢測

第8部分：泄漏檢測附錄C、附錄D和附錄E中規(guī)定了核級設備嗅吸探頭、示蹤探頭和護罩檢測三種氦檢漏試驗方法。

以上幾種標準中的氦檢漏方法雖然叫法有出入，但試驗方法都大同小議。吸槍和示蹤技術只能定性、定位進行檢漏，護罩技術可以定量進行設備的檢漏。

安徽諾益科技生產的氦質譜檢漏儀憑借卓越的品質及穩(wěn)定的性能已廣泛應用在眾多行業(yè)上，滿足各種應用. 可滿足單機檢漏, 也可集成在檢漏系統(tǒng)或 PLC. 更多氦檢技術，歡迎留言討論！