火力發(fā)電廠利用水蒸氣的能量將發(fā)電機轉(zhuǎn)化為電能，利用煤炭、原油或天然氣燃燒產(chǎn)生熱量，熱量用于加熱水，從而產(chǎn)生高壓水蒸氣。水蒸氣隨后驅(qū)動汽輪機連接電流發(fā)電機，發(fā)電機產(chǎn)生電力并傳輸?shù)礁邏弘娋€。

為了提高電廠的效率，水蒸氣通過一組不同的高壓和低壓汽輪機進行傳輸。在現(xiàn)代電廠中，蒸汽傳輸也會繞過渦輪機來預熱蒸汽鍋爐的供水設(shè)備，從而創(chuàng)造了一個極其復雜的蒸汽管道系統(tǒng)。一旦蒸汽通過最后一個汽輪機，它就會到達冷凝器。蒸汽在冷凝器中凝結(jié)成水。冷凝水將被泵回蒸汽發(fā)生器中的管道，然后再次使用，以完成循環(huán)。

NHJ系列氦質(zhì)譜檢漏儀

電廠為什么需要氦檢漏？

電廠使用氦質(zhì)譜檢漏儀主要是對汽輪機內(nèi)部真空系統(tǒng)的檢漏，還有冷凝罐的檢漏，由于每一個環(huán)節(jié)如果有泄漏的話都會增加生產(chǎn)成本，所以電廠檢漏在實際生產(chǎn)中是非常重要的。存在漏點是汽輪機真空嚴密性試驗不合格的重要原因。大小不一的漏孔在機組運行時引起真空度下降，給汽輪發(fā)電機組的經(jīng)濟性和安全性都會帶來不利影響。

其一，真空度下降導致機組汽耗上升，降低機組運行的經(jīng)濟性，嚴重制約了機組的負荷。

其二，真空度降低使排汽壓力、排汽溫度升高，嚴重時引起汽輪機低壓缸脹差發(fā)生異常變化和低壓缸變形，改變機組中心，造成機組振動劇烈，甚至可能引起故障停機。

冷凝器里必須僅含有蒸汽以使其能夠最優(yōu)化運行。其它任何因泄漏而進入蒸汽回路的氣體，例如周圍的空氣，會大大降低冷凝器的效率，從而也將降低整個發(fā)電廠的效率。發(fā)電廠在啟動以及運行期間都會排空冷凝器以清除其中的所有其它氣體。為了保持系統(tǒng)內(nèi)的真空狀態(tài)，要避免復雜蒸汽回路中的任何一處存在泄漏。任何泄漏都會降低發(fā)電廠整體的效率。據(jù)粗略統(tǒng)計，每提高真空壓力 1 hPa  將提高凈效率約 0.04%。

火電廠

電廠那些部位需要檢漏？

以往我們了解到的主要是針對電廠汽輪機內(nèi)部系統(tǒng)進行查漏。所以，主要對電廠主渦輪以及給水渦輪的冷凝區(qū)域中的所有真空密封部分進行檢漏。其中包括例如：冷凝室、汽輪機外殼（焊縫）、真空管路等任何懷疑有漏的地方。

火電廠汽輪機

電廠檢漏為何選用氦質(zhì)譜檢漏儀？

汽輪機組真空系統(tǒng)檢漏，由于體積大，管道復雜，不可見，檢測難度很大。尤其是空冷機組，排汽管道直徑大, 焊縫長，接口多，空冷散熱器溫度高，體積龐大，管束數(shù)量多， 翅片結(jié)構(gòu)復雜，檢測難度極大。汽輪機組真空系統(tǒng)檢漏問題長期困擾著電廠的技術(shù)部門，傳統(tǒng)所用的各種檢漏方法均存在各種缺陷，達不到預期的效果，尋求一種好的檢漏方法，以便在機組正常運行時對真空系統(tǒng)進行查漏及堵漏尤為重要。

氦質(zhì)譜檢漏技術(shù)作為一種先進的檢漏方法，它操作方便、快速準確、靈敏度高、無損傷性，可以在機組正常運行進行檢漏，減少停機經(jīng)濟損失，為機組安全經(jīng)濟穩(wěn)定運行提供了保障。由于電廠系統(tǒng)設(shè)備龐大復雜，每一個環(huán)節(jié)如果有泄漏的話都會增加生產(chǎn)成本，所以電廠檢漏在實際生產(chǎn)中至關(guān)重要。這里我們側(cè)重選擇凝汽器系統(tǒng)進行檢漏，從而實現(xiàn)對整個系統(tǒng)進行的全面測漏。

電廠氦質(zhì)譜檢漏方法

檢測前用噴槍將氦氣噴射在與真空系統(tǒng)有關(guān)的可能泄漏的汽水閥門法蘭、閥桿及焊縫附近，如果被測處有漏點，氦氣就會通過漏點被吸入真空系統(tǒng)，再通過真空泵排氣口排出，在取樣孔處由探頭（吸槍）采集并送至氦質(zhì)譜檢漏儀檢測。該方法操作簡便、快捷，不需要觸動電廠的任何設(shè)備。

安徽諾益科技生產(chǎn)的氦質(zhì)譜檢漏儀憑借卓越的品質(zhì)及穩(wěn)定的性能已廣泛應用在眾多行業(yè)上，滿足各種應用. 可滿足單機檢漏, 也可集成在檢漏系統(tǒng)或 PLC.

公司建立了完善的售后服務體系，配備了專業(yè)的維修工程師，對客戶的服務要求實行24小時響應，為產(chǎn)品的穩(wěn)定運行提供了有力的保障。更多氦檢技術(shù)，歡迎留言討論！