電池組裝生產(chǎn)工藝有很多：卷繞、熱壓、X-RAY檢測(cè)、極耳超焊、蓋板焊接、合芯包膜、頂蓋焊接、一次氨檢、真空烘烤、一次注液、高溫?cái)R置、化成、二次注液、封口、分容、二次復(fù)檢、常溫靜置、測(cè)OCV、包膜、分選配組、模塊組裝。其中兩次氦檢的過(guò)程直接決定電池的安全性能，泄漏檢測(cè)是把關(guān)電池安全必不可少的環(huán)節(jié)。

因此提高鋰電池泄漏檢測(cè)的精度和效率至關(guān)重要。行業(yè)普遍采用的一次氦檢和二次氦檢方案。

一次氦檢完成首次檢漏，二次氦檢再次檢漏，排除一次氦檢漏殺的部分NG品。

當(dāng)前，各大電池企業(yè)都在積極改進(jìn)制造工藝和升級(jí)產(chǎn)線，從制造層提升產(chǎn)品品質(zhì)。

從產(chǎn)品質(zhì)量提升角度來(lái)看，電池廠會(huì)越來(lái)越重視氦檢，同時(shí)也對(duì)氦檢設(shè)備企業(yè)提出更高的要求。

安徽諾益科技生產(chǎn)的氦質(zhì)譜檢漏儀憑借卓越的品質(zhì)及穩(wěn)定的性能已廣泛應(yīng)用在新能源電池上，滿足各種應(yīng)用. 可滿足單機(jī)檢漏, 也可集成在檢漏系統(tǒng)或 PLC. 更多氦檢技術(shù)，歡迎留言討論！